搬厂沉淀迭代｜有刷电机产能升级

完成新厂区搬迁的这一年，对华骏通电机来说，不只是生产场地的迁移，更是工艺调试、产线磨合、供应链体系整体沉淀的关键周期。搬迁初期设备调试、工艺适配阶段，整体产能受限，经过一整年的打磨优化，工厂实现产能跨越式提升，从搬迁试产阶段日产 15万台，突破至如今日产 25 万台的规模化产出水平。

为匹配不断增长的订单需求，今年华骏通再度新增投入3 条自动化生产线，同时对原有产线开展系统性优化升级。目前工厂拥有 200 多台自动化设备、20 条自动化产线，覆盖转子绕线、转子动平衡、零部件压装、电机总装、性能全检、老化测试全流程工序。通过自动化改造，减少人工介入带来的个体误差，不管是绕组参数、换向器装配，还是整机噪音、扭矩输出，同批次电机一致性得到进一步加强，同时缩短生产周期，兼顾小批量试样和超大订单的交付能力。

依托升级后的完整产线，华骏通可规模化量产全系列微型有刷电机，包含 N 系列、M 系列、K 系列、020、030、050、130、150、180、310、330、350、370、520、36ZY 等主流型号。产品线覆盖超微型、通用型、低功率多款有刷马达，既可以产出标准现货电机，也可根据客户需求调整电压、转速、扭矩、出轴、引线，配套直齿、行星、涡轮蜗杆各类减速箱做模组化供货，适配智能家居、个人护理、医疗器械、小型自动化设备、玩具模型等多元行业的动力需求。

搬迁沉淀的一年里，团队同步完成工装夹具迭代，复盘试产阶段暴露的装配、电刷磨损、噪音波动等实际问题，持续优化原材料准入与全流程质检标准。工厂严格依照 ISO9001、ISO14001、IATF16949 体系执行生产，从磁钢、铜线、电刷来料检测，到工序间巡检，再到成品寿命、负载、噪音出库测试，整套品控流程落地到自动化产线当中，把试产期间积累的经验转化为量产稳定性。

产能规模提升的同时，没有弱化定制开发能力。十多名电机研发工程师组成技术团队，面对客户差异化项目，可快速完成样品打样、参数调校；大批量订单则依托自动化产线保障稳定交期，做到研发试样、规模化量产双向兼顾。

新厂产线全面释放之后，华骏通电机既有全规格有刷电机的产品矩阵，又具备 25 万台 / 日的生产底盘，为国内外设备厂商提供稳定、高一致性的微型电机及减速电机整套动力解决方案。